重力铸造在进行加工的过程中其内部出现的气孔比较小，可以直接进行热处理，铸件在经过其热处理以后其使用强度可以得到很大程度的提高，重力铸造的致密性低，主要是依靠其液体自重成型。

    重力铸造的表面光洁度非常高，在进行制作的过程中为了防止出现气孔，在加工的过程中需要合理的安排其通气孔，一定要及时的避免其通气孔出现阻塞的情况，这样才能有效的其浇注时的顺利排气。

    重力铸造制作时为了防止其缩孔的出现，一定要有效的提高其铝合金的过热温度，有效的降低其浇注的速度以及温度，这样就可以有效的控制其铝合金原材料的质料。

    重力铸造的模具在设计的过程中需要合理，这样可以有效的防止其铸件发生其异常，产品中的砂芯热塑性好，也可以有效的防止其铸造中的铸件热裂缺陷，产品中原材料的熔浇后进行过滤也可以防止溶渣进入减少气孔。

    重力铸造在加工的过程中其表面经常会出现其氧化夹渣，尤其是在铸件不通气转角的部位，一般情况下其断口的颜色主要呈现其黄色以及白色比较多，主要产生的原因可能是因为炉料不清洁，回炉料使用量过多或者是浇注系统设计不良等原因造成的。

     炉料在使用之前应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低，重力铸造在使用的过程中需要尽量的改进其浇注系统的设计，这样可以有效的提高其挡渣能力，使用时可以采用适当的熔剂去渣。