低压铸造是一种精密铸造方法，广泛应用于各种金属零件的制造。其工艺流程主要包括以下步骤：

1.模具准备：首先，根据所需零件的形状和尺寸，制作准确的模具。模具的材质和精度直接影响产品的质量。

2.涂料与预热：在模具表面涂抹一层特殊的涂料，以防止金属液与模具粘连。同时，预热模具至适当温度，确保金属液在倒入模具时能够快速而均匀地填充。

3.低压浇注：将熔融的金属液在低压下注入预热的模具中。这一步骤要求准确控制金属液的流速和压力，以确保金属液能够充分填充模具的每个角落。

4.凝固与冷却：金属液在模具中逐渐凝固，形成所需的零件形状。此时，需要控制冷却速度和温度，以防止零件产生内部应力或变形。

5.脱模与后处理：当零件完全凝固并冷却至适当温度后，从模具中取出。随后，进行必要的后处理，如打磨、喷砂、热处理等，以提高零件的表面质量和性能。

6.质量检验：对成品进行质量检验，确保其尺寸、形状和性能符合设计要求。

整个低压铸造工艺流程要求严格的操作控制和准确的技术参数，以确保产品的质量和性能。