低压铸造是一种优良的铸造工艺，其工艺流程和技术特点如下：

工艺流程主要包括金属熔炼、模具准备、浇注和脱模等步骤。首先，将金属原料放入密封的坩埚中进行熔炼。与此同时，模具或铸型也需进行准备，确保其密封性和稳定性。在浇注前，需对坩埚进行密封，并进行升液管中的扒渣、测量液面高度、密封性试验等操作。接着，通过通入干燥的压缩空气或惰性气体，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升，平稳地充满模具型腔。在充型过程中，需控制充型压力和速度，以确保金属液充型平稳，避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流回坩埚中，然后打开模具，取出铸件。

技术特点主要体现在以下几个方面：一是铸件质量高，金属液在压力作用下充型和凝固，减少了氧化渣的形成，提高了铸件的纯净度和组织致密性；二是适用范围广，可用于各种铸造合金，特别适用于易氧化的有色合金；三是生产效率高，劳动条件好，易实现机械化和自动化；四是金属液收得率高，一般情况下不需要冒口，金属液收得率可达90%以上。

综上所述，低压铸造具有工艺流程简单、技术特点突出的优势，是铸造领域中的重要工艺之一。